產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
噴涂氟塑儲罐、噴涂氟反應罐(釜)、噴涂氟塔節(jié)、噴涂氟管道 產(chǎn)品特點: 涂層薄而均勻，涂層附著力強，可耐其真空。并有很好的熱傳導性。涂層具有氟塑的一切特性。罐體和管道長度應受加工設備限制，加工設備體積長度不可能很大很長，由于涂層薄，存在容易刮傷劃傷的缺點，因此使用和運輸過程一定要注意。
詳情介紹：
噴涂氟塑儲罐、噴涂氟反應罐(釜)、噴涂氟塔節(jié)、噴涂氟管道
可噴涂的氟塑材料有:PTFE(F4)，ETFE(F40),PFA(可溶F4)
噴涂防腐設備: 儲罐、反應罐(釜)、塔節(jié)、管道
產(chǎn)品特點: 涂層薄而均勻，涂層附著力強，可耐其真空。并有很好的熱傳導性。涂層具有氟塑的一切特性。罐體和管道長度應受加工設備限制，加工設備體積長度不可能很大很長，由于涂層薄，存在容易刮傷劃傷的缺點，因此使用和運輸過程一定要注意。
產(chǎn)品規(guī)格: 0.1-20m3，DN20-300
工藝介紹:
分散體涂層
概述
分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質(zhì)混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
加工步驟
分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:
? 工件的制備
? （濕法）分散體涂層噴涂
? 干燥
? 燒結
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
（濕法）分散體涂層噴涂
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系；涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。
干燥
在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。
燒結
燒結這一步驟，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反應發(fā)生：涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結構。
粉體涂層
概述
粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。
加工
采用恰當?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。
涂層步驟
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步 :
? 工件的制備
? 粉體噴涂
? 粉料熔融
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
粉體噴涂
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區(qū)域。由于微粒帶同種電荷，它們在其飛行路線上互相排斥，并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引，并附著于其上。
粉料熔融
在涂層技術中，高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂，基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度，粉狀微粒覆于其上。這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。
低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融加工。
可噴涂的氟塑材料有:PTFE(F4)，ETFE(F40),PFA(可溶F4)
噴涂防腐設備: 儲罐、反應罐(釜)、塔節(jié)、管道
產(chǎn)品特點: 涂層薄而均勻，涂層附著力強，可耐其真空。并有很好的熱傳導性。涂層具有氟塑的一切特性。罐體和管道長度應受加工設備限制，加工設備體積長度不可能很大很長，由于涂層薄，存在容易刮傷劃傷的缺點，因此使用和運輸過程一定要注意。
產(chǎn)品規(guī)格: 0.1-20m3，DN20-300
工藝介紹:
分散體涂層
概述
分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質(zhì)混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
加工步驟
分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:
? 工件的制備
? （濕法）分散體涂層噴涂
? 干燥
? 燒結
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
（濕法）分散體涂層噴涂
噴涂涂層材料須均勻一致。涂層厚度取決于采用的涂層體系；涂層厚度的變化可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。
干燥
在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。
燒結
燒結這一步驟，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反應發(fā)生：涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結構。
粉體涂層
概述
粉體涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。
加工
采用恰當?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。
涂層步驟
粉體涂層加工步驟程序上分為以下幾步 :
? 工件的制備
? 粉體噴涂
? 粉料熔融
工件的制備
為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂并加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結合能力。
粉體噴涂
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區(qū)域。由于微粒帶同種電荷，它們在其飛行路線上互相排斥，并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引，并附著于其上。
粉料熔融
在涂層技術中，高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂，基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度，粉狀微粒覆于其上。這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。
低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融加工。
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